包头重型机械重型深孔钻（zuàn）镗床通常对大型反转（zhuǎn）零（líng）件的深孔（kǒng）加（jiā）工，存在疑问，应从工件系统和（hé）钻孔系统两（liǎng）个方（fāng）面（miàn）进行（háng）分析。

　　从工件系统分析（xī） to根据深孔（kǒng）加工（gōng）的特点，反（fǎn）转型工件在工件床上的夹紧（jǐn）方法只（zhī）能（néng）是一张（zhāng）卡，一拖或两种拖方（fāng）法。 一夹一拖的方法是，面板的一端（duān）夹紧工件以（yǐ）传递扭矩（jǔ）并承载工件的零件，而（ér）底架则支撑工件的另（lìng）一端。 双（shuāng）向牵引法使用两个（gè）底架分别（bié）支撑工件的左右两端。 面板仅用于传递扭矩（jǔ），不（bú）承载（zǎi）工件。

　　对于具有较大零件和（hé）较（jiào）长长度的工件，由（yóu）于其自身（shēn）的零件而存在客观的变形。 无（wú）论采用哪（nǎ）种夹紧方式，都（dōu）无法避（bì）免挠曲和（hé）变（biàn）形。 因此（cǐ），实际上，尽管操作者的水平很高，但是不可能将工件（jiàn）的反（fǎn）转轴调整为直（zhí）线。 这通常会导致工件（jiàn）在旋转（zhuǎn）过程中旋转（zhuǎn）。 面板夹爪上有噪音迹象，并且损（sǔn）坏了底（dǐ）架滚轮。

　　分析面板夹爪产生噪（zào）声的（de）主要原因：夹爪和（hé）被夹持的工件牢固（gù）接触，并且工件由于自身的重（chóng）量（liàng）而发生挠曲和（hé）变形，从而（ér）导致夹（jiá）爪（zhǎo）受（shòu）到不均匀的（de）力 在轴向上。 在停止状（zhuàng）态下（xià），上面的钳口（kǒu）和（hé）下面的钳口在轴向（xiàng）上受到相反（fǎn）的力。 当面板（bǎn）由（yóu）钳口驱动以（yǐ）旋转工件时，钳口承受交变（biàn）载荷。

　　工件越重，长度越长，工件的挠曲和变（biàn）形（xíng）就越大，并（bìng）且钳（qián）口上的交变载荷越大（dà），就越容易。在面板的（de）爪中会出现噪音，实际上，经常使（shǐ）用在钳口和工件（jiàn）之间填充铜的方法。 当钳夹（jiá）承受大的交变载荷时，铜皮受到（dào）压（yā）缩和变形（xíng），从（cóng）而可以释放在钳夹表面上沿（yán）轴（zhóu）向方向（xiàng）的不均匀力，这（zhè）具有优异的效果（guǒ）。

　　该方法已广泛用于重型卧（wò）式车床。   分析造（zào）成底架辊损坏的主（zhǔ）要原因：在实（shí）践中，操作员会（huì）尝（cháng）试（shì）调整底架辊的反转轴和工件反转轴的平行（háng）度，以期（qī）望底架辊之间的接（jiē）触线（xiàn） 工件与（yǔ）工件平行。反（fǎn）转轴平行。然而（ér），由于工件由于其自身的重（chóng）量而产（chǎn）生的挠曲和变形，因此（cǐ）基（jī）架（jià）的滚子在（zài）轴向上受到不均匀的力和部分载荷（hé）。

　　工件（jiàn）越（yuè）重（chóng），长度越长，工件的变形越大，并且在（zài）轴向方向上对底架滚子表面的偏心载荷越严重。 当（dāng）部分负（fù）载大于基础框架辊数据（jù）的允（yǔn）许应力时，基础框架（jià）辊会（huì）压缩并变形。 严重时，端部法兰螺（luó）钉会爆裂，并且（qiě）内部轴承会损坏，无法继续（xù）使用。   是为此目的而开发的一种特殊的弯曲滚子轴承。 轴（zhóu）承直接将工件支撑（chēng）为滚子。 由于（yú）轴承（chéng）的材料是轴承钢并经过热处理，因此（cǐ）整体上具有较高的（de）硬度，并且不容易变形。 轴承的外表面是在轴向上具有大直（zhí）径（jìng）的弯曲（qǔ）表面，从而接触线尽可能大，并且（qiě）减轻了部（bù）分负荷。

　　在实际使用（yòng）中发挥（huī）的作用。 当工件的加工精度（dù）较高时（shí），应选择（zé）两个基架来支撑工件的组成部分，与工件的接触是（shì）支撑瓷砖的施工方法（fǎ）。

　　钻探（tàn）系统分析（xī）常见问题，例如集油器无法密封油和切屑清除不畅。

　　分（fèn）析集（jí）油器无法密封油的主要原因：当（dāng）选（xuǎn）择内部（bù）排屑深孔加工方法（fǎ）时，需要集（jí）油器机（jī）构的旋转套筒的端面拧紧机油的端面。 工件并随工件一（yī）起（qǐ）旋转（zhuǎn），并出（chū）现端面密封。如有疑问（wèn），机油会泄（xiè）漏，甚至高（gāo）压机油也会突然从受油器（qì）旋转套筒的端面溢出，从（cóng）而无法进行（háng）钻孔 一（yī）般（bān）。 出现此现象的原因有三（sān）个： （1）储油（yóu）器的顶压力很小。 当顶（dǐng）升力小于高压油产生的推力时，高压（yā）油将（jiāng）储油（yóu）器（qì）推开，高压油即（jí）刻喷出。（2）工件的（de）端面偏斜。 工件的端面和受油机构的旋转套筒的（de）端（duān）面通常（cháng）用较硬的橡胶材料密封（fēng）。 工件端面的挠（náo）曲将使密（mì）封部件在轴向上受力不均匀，而轴向力（lì）小的（de）部件（jiàn）将被密封。 如果（guǒ）不好，很（hěn）容易出现漏油的（de）现象。 严重时（shí），油（yóu）像水（shuǐ）一样（yàng）从工（gōng）件的端面流（liú）出。（3）阻塞筹码。 由于（yú）切削（xuē）参数调整（zhěng）不当，打孔时（shí）断屑效果差，不能及（jí）时将长切屑从钻杆内孔排出（chū）。 　　结果，系（xì）统压力越（yuè）来越高。 当系统压（yā）力超过集油器的紧固力（lì）时，高压（yā）油将集油（yóu）器推开，高压油会立即溅（jiàn）出。 解决方法是：（1）储油器的顶部拧紧（jǐn）力很小（xiǎo）。 应（yīng）调整机床的液（yè）压（yā）系（xì）统以增加紧（jǐn）固力。 对于不带液（yè）压（yā）系统的机床，应选择扭矩扳手，并根据计算值增加紧固力；（2）工件的端面倾斜。 在进（jìn）行深孔（kǒng）加工并去（qù）除内部（bù）切（qiē）屑之前，应将工件的（de）末端弄平（píng）；（3）阻塞筹码。 调整（zhěng）切（qiē）削参数可将切屑破碎成易（yì）于去除（chú）的形状。 如果工（gōng）件（jiàn）材料特殊，则需（xū）要更换（huàn）刀片材料以达到断屑（xiè）的目的（de），有时还需要更换（huàn）整体工具（jù）主（zhǔ）体（tǐ）结构以进行正常切削。   分析（xī）排屑不良的主（zhǔ）要原因：选择内部排屑深（shēn）孔加工方法时，排（pái）屑必（bì）须先通过钻杆内（nèi）孔和钻杆主轴底（dǐ）孔，然后才能排（pái）入铁屑 集电极。 排屑不良（liáng）主（zhǔ）要发生在钻杆内孔，钻杆箱（xiāng）主（zhǔ）轴底孔，钻（zuàn）杆箱主轴底孔和铁（tiě）屑收集器的结合处。 通常是由于（yú）连续排屑和长排屑时排屑不良。 处理（lǐ）方法包括：

（1）选择合理的切削参数，合理的（de）刀片材料，并重（chóng）复（fù）调（diào）整（zhěng）以（yǐ）达到（dào）断屑的目的；

（2）由于钻杆（gǎn）的内孔（kǒng）结构受到限制，应（yīng）改善机床的结（jié）构（gòu），并尽可（kě）能扩大钻杆箱（xiāng）主轴的底孔，并（bìng）在钻杆之间（jiān）形成接头 箱形（xíng）主轴底孔（kǒng）和铁（tiě）屑收集器的（de）曲率增加，达到了（le）方便排屑的目的。